ส่วนที่ 2: การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ – เส้นชีวิตตลอดการผลิต

หากการวางแผนการผลิตคือ "ศูนย์กลางประสาท" การตรวจสอบระหว่างดำเนินการจะทำหน้าที่เป็น "ระบบภูมิคุ้มกัน" ของระบบการผลิต มันไม่ได้รอ "คำตัดสิน" เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แต่ระบุและแยกรูปแบบเชิงรุกในทุกขั้นตอนและการปฏิบัติงาน ปกป้องความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์จากแหล่งที่มา สำหรับอุปกรณ์ที่สำคัญเช่นปั๊มระบายน้ำแบบจุ่มชนิด KBZซึ่งทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและอายุการใช้งานที่ยาวนานเริ่มต้นจากความน่าเชื่อถือที่แท้จริงของส่วนประกอบทุกชิ้น

ระบบการตรวจสอบระหว่างดำเนินการของเราสร้างขึ้นจากเสาหลักสามประการ:"การตรวจสอบบทความแรก การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย"เมื่อรวมกันแล้ว พวกเขาสร้างการป้องกันคุณภาพที่แข็งแกร่งสำหรับส่วนประกอบ KBZ ทุกตัว ตั้งแต่มอเตอร์หลักและใบพัดไปจนถึงซีลเชิงกลที่มีความแม่นยำ

I. การดำเนินการตามเสาหลักการตรวจสอบทั้งสาม

1. การตรวจสอบบทความแรก: การตั้งค่า "เกณฑ์มาตรฐานคุณสมบัติ" สำหรับการผลิตเป็นชุด

การตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นส่วนที่ผลิตชิ้นแรกเป็นจุดเริ่มต้นที่จำเป็นหลังจากเริ่มใช้ชุดส่วนประกอบใดๆ หรือหลังจากการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ

- เวลา: ก่อนที่จะตัดเฉือนเหล็กหล่อแบล็กชุดใหม่ สำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปชิ้นแรก (เช่น ฝาครอบกล่องขั้วต่อ) จากแม่พิมพ์ใหม่ หรือสำหรับฝาครอบปลายปลอกปั๊มชิ้นแรกที่ผลิตหลังจากการเปลี่ยนสายการผลิต

- เนื้อหา: การตรวจสอบขนาดเต็มรูปแบบ การตรวจสอบวัสดุ (การทดสอบสเปกโตรมิเตอร์เบื้องต้น) และการตรวจสอบด้วยภาพอย่างครอบคลุมจะดำเนินการโดยเทียบกับแบบและข้อกำหนดทางเทคนิค ตัวอย่างเช่นสำหรับครั้งแรกใบพัดปั๊ม KBZมิติข้อมูลสำคัญ ความเรียบของช่องการไหล และข้อมูลการทดสอบสมดุลแบบคงที่ได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด

- บันทึกระบบ: ผลลัพธ์ (ข้อมูล, ภาพถ่าย) จะถูกบันทึกแบบเรียลไทม์ผ่านทางแบบฟอร์มการตรวจสอบทางอิเล็กทรอนิกส์ใน MES- การผลิตเป็นชุดสำหรับการดำเนินการนั้นได้รับอนุญาตจากระบบหลังจากได้รับการอนุมัติในบทความแรกแล้วเท่านั้น โดยล็อคไว้ในมาตรฐานตั้งแต่เริ่มแรก

2. การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ: "เรดาร์คุณภาพ" สำหรับการตรวจสอบกระบวนการแบบไดนามิก

ในระหว่างการผลิตเป็นชุด ผู้ตรวจสอบจะทำการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างตามช่วงเวลาที่กำหนดหรือสุ่มเพื่อตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการ

- วิธี: การสุ่มตัวอย่างตามกำหนดเวลาหรือตามปริมาณของส่วนประกอบในสายการผลิต เช่น การตรวจสอบความสม่ำเสมอและความหนาของฉนวนวานิชหลังการการทำให้มีขึ้นของขดลวดมอเตอร์และกระบวนการบ่มหรือสุ่มตัวอย่างตัวเรือนปั๊มลำดับที่ 50 และ 100 เพื่อให้ได้ขนาดที่พอดีอย่างยิ่งในสายการผลิต

- โฟกัสหลัก: คุณลักษณะการตรวจสอบมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลงไปตามการสึกหรอของเครื่องมือหรือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม การตรวจสอบระหว่างกระบวนการไม่เพียงแต่ประเมินผลลัพธ์เท่านั้น แต่ยังประเมินความสามารถของกระบวนการแบบเรียลไทม์ (CPK) โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อตรวจจับการเบี่ยงเบนแนวโน้มแจ้งเตือนล่วงหน้า และป้องกันข้อบกพร่องแบบแบตช์

- บูรณาการระบบ: ป้อนข้อมูลการตรวจสอบ (การวัด เวลา ID อุปกรณ์) จะถูกป้อนข้อมูลผ่านเทอร์มินัลมือถือ MES ระบบจะสร้างแผนภูมิควบคุมโดยอัตโนมัติ หากข้อมูลถึงขีดจำกัดคำเตือน MES จะสามารถแจ้งเตือนหัวหน้าทีมได้ทันที

3. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: "การตรวจสอบขั้นสุดท้ายอย่างครอบคลุม" ก่อนเผยแพร่

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายโดยสมบูรณ์และเป็นระบบจะดำเนินการกับส่วนประกอบหลังจากขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมดเสร็จสิ้น ก่อนที่จะย้ายไปยังการประกอบหรือการจัดเก็บในคลังสินค้า

- มาตรฐาน: ใช้มาตรฐานการสุ่มตัวอย่าง AQL หรือดำเนินการตรวจสอบ 100% สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ (เช่นซีลเครื่องกล- การตรวจสอบครอบคลุมถึงขนาด ประสิทธิภาพ ลักษณะ และความสะอาด

- การตรวจสอบประสิทธิภาพ: สำหรับชิ้นส่วนการทำงานหลัก การตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะรวมถึงการทดสอบการทำงานด้วย ตัวอย่างเช่น การตรวจสอบขั้นสุดท้ายของกมอเตอร์ใต้น้ำ KBZประกอบด้วย: การทดสอบการทนต่อแรงดันไฟฟ้า (ความต้านทานของฉนวน) การทดสอบประสิทธิภาพขณะไม่มีโหลด (กระแส ความเร็ว) และแม้แต่การทดสอบการซีลใต้น้ำสั้นๆ

- การล็อคสถานะและการตรวจสอบย้อนกลับ: เมื่อได้รับการอนุมัติการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ผู้ตรวจสอบจะยืนยันใน MES สถานะแบตช์ได้รับการอัปเดตอย่างเป็นทางการเป็น"ผ่านการรับรอง ได้รับการยอมรับ"และสร้างหมายเลขล็อตการตรวจสอบที่ไม่ซ้ำกัน หมายเลขนี้จะกลายเป็น "ID" ที่ติดตามได้ตลอดชีวิตของชิ้นส่วน ซึ่งเชื่อมโยงข้อมูลการผลิตและการตรวจสอบทั้งหมด

ครั้งที่สอง การเปิดใช้งานระบบ: การตรวจสอบแบบวงปิดแบบดิจิทัล

กิจกรรมการตรวจสอบของเราไม่ได้แยกงานที่ต้องทำเอง แต่เป็นกระบวนการอัจฉริยะที่ฝังลึกอยู่ในแพลตฟอร์มดิจิทัล:

1. ทริกเกอร์งาน: ใบสั่งงานการผลิตใน ERP/MES จะทริกเกอร์งานตรวจสอบที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ โดยส่งไปยังหน้าจอแสดงสินค้าของผู้ตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง

2. มาตรฐานไร้กระดาษ: สารวัตรดึงตัวขึ้นเอกสารคำแนะนำการตรวจสอบทางอิเล็กทรอนิกส์สำหรับส่วนประกอบบนแท็บเล็ต ซึ่งรวมถึงภาพวาด เกณฑ์การยอมรับ และวิดีโอแนะนำ เพื่อให้มั่นใจถึงมาตรฐานที่สอดคล้องกัน

3. การจับข้อมูลอัตโนมัติ: มีการใช้เกจดิจิตอล (คาลิเปอร์ดิจิตอล ไมโครมิเตอร์) หากเป็นไปได้ โดยส่งข้อมูลผ่าน Bluetooth เข้าสู่ระบบโดยตรง ช่วยลดข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลด้วยตนเอง

4. การพิพากษาและการปล่อยตัว: ระบบจะตัดสินข้อมูลตามขีดจำกัดโดยอัตโนมัติ หลังจากการยืนยันของผู้ตรวจสอบ ผลลัพธ์จะซิงโครไนซ์แบบเรียลไทม์กับสถานะสินค้าคงคลัง ERPเฉพาะส่วนประกอบที่ได้รับการอนุมัติการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้นที่จะได้รับการปล่อยตัวจากระบบ ERP เพื่อใช้ในการสั่งงานประกอบครั้งต่อไปบังคับใช้การควบคุมคุณภาพอย่างเป็นระบบ

การแสดงภาพกระบวนการ: มุมมองพาโนรามาของการตรวจสอบระหว่างดำเนินการส่วนประกอบ KBZ

แผนภาพด้านล่างแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงขั้นตอนการตรวจสอบแบบวงปิดที่สมบูรณ์ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงส่วนประกอบที่ผ่านการรับรอง:

กระบวนการตรวจสอบ

ค่านิยมหลัก: นอกเหนือจาก "การตรวจจับ" มุ่งเน้นไปที่ "การป้องกัน"

ด้วยการยึดมั่นอย่างเข้มงวดต่อ "ระบบตรวจสอบสามระบบ" และใช้ประโยชน์จากกระบวนการที่บังคับใช้กับระบบ เราจึงบรรลุสิ่งต่อไปนี้สำหรับผลิตภัณฑ์ KBZ:

- ไฟร์วอลล์คุณภาพ: ข้อบกพร่องจะถูกดักจับภายในกระบวนการ ป้องกันไม่ให้ไหลไปสู่ขั้นตอนการประกอบที่มีราคาแพง ซึ่งช่วยลดต้นทุนด้านคุณภาพได้อย่างมาก

- ความโปร่งใสของกระบวนการ: ข้อมูลคุณภาพกระบวนการทั้งหมดสามารถมองเห็นได้และติดตามได้ ซึ่งเป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการประเมินคุณภาพซัพพลายเออร์

- การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: การวิเคราะห์ทางสถิติตามข้อมูลการตรวจสอบในกระบวนการและขั้นสุดท้ายทำให้สามารถระบุปัญหาที่เกิดซ้ำได้อย่างแม่นยำ ขับเคลื่อนการปรับปรุงขั้นพื้นฐานในกระบวนการ อุปกรณ์ หรือการออกแบบ

การตรวจสอบระหว่างกระบวนการถือเป็นความมุ่งมั่นในทางปฏิบัติของเราต่อ“ความน่าเชื่อถือในทุกหน่วย”คำมั่นสัญญาสำหรับปั๊มจุ่ม KBZ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบทุกชิ้นที่เข้าสู่การประกอบขั้นสุดท้ายมีความน่าเชื่อถือ โดยร่วมกันสร้างรากฐานที่มั่นคงสำหรับการทำงานที่มั่นคงของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมน้ำลึก

บันทึกการตรวจสอบภายใน MES

บันทึกการตรวจสอบ MES