ส่วนที่ 3: การตรวจสอบโรงงานขั้นสุดท้าย – ประตูเหล็กขั้นสุดท้ายก่อนการจัดส่งที่เชื่อถือได้

หลังจาก "การวางแผน" ที่เข้มงวดและ "การตรวจสอบในกระบวนการ" ที่ครอบคลุม ปั๊มระบายน้ำแบบจุ่ม KBZ ก็เริ่มใช้งานได้จริงในสายการประกอบ อย่างไรก็ตาม ก่อนที่จะได้รับความไว้วางใจให้ดูแลงานระบายน้ำที่สำคัญและส่งมอบให้กับลูกค้า พวกเขาจะต้องผ่านการทดสอบขั้นสุดท้ายที่เข้มงวดที่สุด—การตรวจสอบโรงงานขั้นสุดท้าย- ขั้นนี้มิใช่เป็นเพียง "ตรายาง" สำหรับการออกแต่เป็นระบบตรวจสอบคู่บูรณาการการทดสอบอัตโนมัติ การตรวจสอบซ้ำด้วยตนเอง และการตรวจสอบความถูกต้องของการสุ่มตัวอย่าง จุดประสงค์คือเพื่อให้แน่ใจว่าปั๊ม KBZ ทุกตัวที่ออกจากโรงงานของเราเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือเป็นหนึ่งเดียวอย่างสมบูรณ์แบบ

ปรัชญาของเราในการตรวจสอบขั้นสุดท้ายคือ:"การทดสอบอัตโนมัติช่วยลดการควบคุมดูแลของมนุษย์ การตรวจสอบซ้ำด้วยตนเองเพื่อป้องกันจุดบอดของระบบ และการตรวจสอบความถูกต้องของการสุ่มตัวอย่างพิสูจน์ประสิทธิภาพแบบบูรณาการ"การรับประกันสามชั้นสำหรับคำมั่นสัญญาเดียว: เราไม่เพียงส่งมอบผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังอุ่นใจอีกด้วย

I. กระบวนการหลัก: การตรวจสอบแบบคู่และการตรวจสอบความถูกต้องของการสุ่มตัวอย่าง

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายสำหรับปั๊ม KBZ ดำเนินการในพื้นที่ทดสอบเฉพาะ โดยปฏิบัติตามขั้นตอนที่มีประสิทธิภาพและเข้มงวด

ขั้นตอนที่ 1: การทดสอบประสิทธิภาพที่ครอบคลุมอัตโนมัติในสายการผลิต (การคัดกรองวัตถุประสงค์หลัก)

ปั๊ม KBZ ที่ประกอบเสร็จแล้วจะเชื่อมต่อกับ a ก่อนม้านั่งทดสอบที่ครอบคลุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ- ควบคุมด้วยโปรแกรมเพื่อจำลองสภาพการทำงาน โดยทำการทดสอบพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าและประสิทธิภาพที่สำคัญ 6 รายการอย่างรวดเร็วและแม่นยำ:

1. การทดสอบความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรง: ตรวจสอบความสม่ำเสมอของตัวนำขดลวดมอเตอร์และความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อ

2. การทดสอบความต้านทานของฉนวน: วัดความแข็งแรงของฉนวนระหว่างขดลวดและตัวเรือน ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยสูงสุดในสภาพแวดล้อมที่ชื้น

3. การทดสอบแรงดันไฟฟ้าทนต่อความถี่ไฟฟ้า: ใช้ไฟฟ้าแรงสูงสูงกว่าค่าพิกัดอย่างมากตามระยะเวลาที่กำหนดเพื่อทดสอบความเป็นฉนวนและกำจัดข้อบกพร่องของฉนวนที่อาจเกิดขึ้น

4. การทดสอบฉนวนระหว่างเทิร์น: เปรียบเทียบรูปคลื่นพัลส์เพื่อตรวจจับจุดอ่อนในฉนวนระหว่างรอบขดลวด เพื่อป้องกันความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ

5. การทดสอบโรเตอร์แบบล็อค: วัดกระแสล็อคโรเตอร์และแรงบิดเมื่อสตาร์ทเพื่อตรวจสอบคุณลักษณะการสตาร์ทมอเตอร์และความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ป้องกัน

6. การทดสอบกำลังไฟขณะไม่มีโหลด: วัดกำลังอินพุตและกระแสระหว่างการทำงานที่ไม่มีโหลด ประเมินคุณภาพการผลิตมอเตอร์และความสูญเสียของแกน

ข้อมูลการทดสอบทั้งหมดจะถูกรวบรวม ตัดสิน และรายงานโดยระบบโดยอัตโนมัติ หากมีรายการใดล้มเหลว แท่นทดสอบจะแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติ และปั๊มจะมีแท็ก "สำหรับการตรวจสอบ" และเปลี่ยนเส้นทางไปยังช่องการทำงานซ้ำ

ขั้นตอนที่ 2: การตรวจสอบซ้ำอย่างครอบคลุมของผู้ตรวจสอบ (การตรวจสอบเชิงลึกด้วยตนเอง)

ปั๊มที่ผ่านการทดสอบอัตโนมัติไม่ได้ดำเนินการโดยตรง พวกเขาจะถูกย้ายไปยังพื้นที่ตรวจสอบซ้ำเพื่อการตรวจสอบขั้นที่สองที่เป็นอิสระและทั่วถึงโดย aผู้ตรวจสอบขั้นสุดท้ายโดยเฉพาะ- ขั้นตอนนี้มุ่งเน้นไปที่:

- การตรวจสอบและยืนยัน: ตรวจสอบความถูกต้องและความครบถ้วนของรายงานการทดสอบอัตโนมัติ โดยยืนยันว่าพารามิเตอร์ทั้งหมดอยู่ภายในขีดจำกัดมาตรฐาน

- การตรวจสอบทางประสาทสัมผัสและการมองเห็น: การตรวจสอบคุณภาพสี ความปลอดภัยของป้ายชื่อ สถานะตัวยึด การปิดผนึกสายเคเบิล และด้านอื่นๆ ที่อุปกรณ์อัตโนมัติประเมินได้ยาก

- การตรวจสอบเสียงการปฏิบัติงาน: การฟังการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติระหว่างการทำงานด้วยแรงดันไฟฟ้าต่ำหรือช่วงสั้นๆ โดยใช้ประโยชน์จากประสบการณ์ของผู้ตรวจสอบ

- การตรวจสอบการป้องกันและบรรจุภัณฑ์: การตรวจสอบว่ามีมาตรการป้องกันการกัดกร่อนและการป้องกันสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ส่วนต่อขยายของเพลาและหน้าแปลนอยู่

ขั้นตอนนี้จัดให้การเสริมที่จำเป็นและการยืนยันที่เชื่อถือได้ไปจนถึงการทดสอบอัตโนมัติ ซึ่งป้องกันความเสี่ยงจากการวินิจฉัยอุปกรณ์ที่ผิดพลาด การเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ หรือการละเว้นขั้นตอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ขั้นตอนที่ 3: การสุ่มตัวอย่างประสิทธิภาพเป็นชุดและการตรวจสอบความถูกต้องทางกายภาพ (หลักฐานความสามารถทางวิศวกรรม)

หลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าสำหรับทุกยูนิตแล้ว เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพแกนไฮดรอลิกของปั๊มทั้งตัวภายใต้สภาวะการทำงานจริง เราจะบังคับใช้กฎการสุ่มตัวอย่างต่อไปนี้:

- สุ่มเลือกปั๊ม KBZ อย่างน้อยหนึ่งตัวจากแต่ละชุดการผลิต (หรือปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้า)

- ตัวอย่างจะถูกส่งไปที่วงทดสอบแบบปิดมาตรฐานเพื่อวัดผลทางกายภาพอัตราการไหลเทียบกับเส้นโค้งของส่วนหัวภายใต้แรงดันไฟฟ้าและความถี่ที่กำหนด

- ข้อมูลที่วัดได้จะถูกนำไปเปรียบเทียบกับมาตรฐานการออกแบบผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดทางเทคนิคของแบทช์ เพื่อยืนยันหน่วยเมตริกหลัก เช่นประสิทธิภาพ อัตราการไหล และเฮดare达标 (ตรงตามข้อกำหนด)

การตรวจสอบความถูกต้องของการสุ่มตัวอย่างทำหน้าที่เป็น "มาตรฐาน" สำหรับการทดสอบความสม่ำเสมอของการผลิตและความสอดคล้องกับการออกแบบสำหรับทั้งชุด ซึ่งแสดงถึงระดับคุณภาพจากมุมมองทางสถิติ

ภาพรวมกระบวนการ: ระบบตรวจสอบขั้นสุดท้ายของปั๊มจุ่ม KBZ

แผนภาพด้านล่างแสดงให้เห็นการควบคุมคุณภาพและกระบวนการตัดสินใจทั้งหมดอย่างเป็นระบบ ตั้งแต่การประกอบขั้นสุดท้ายไปจนถึงการปล่อยสำหรับการจัดส่ง:

กระบวนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของ KBZ

สรุป: คุณค่าที่เหนือกว่ามาตรฐาน

ความสำคัญของระบบการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของปั๊มจุ่ม KBZ มีความสำคัญเกินกว่ามาตรฐานระดับชาติหรือข้อสัญญาต่างๆ โดยการรวม:

-ความเที่ยงธรรมกับอัตนัยโดยจะชดเชยข้อจำกัดของวิธีการตรวจสอบใดๆ ก็ตาม

-การตรวจสอบ 100% ด้วยการสุ่มตัวอย่างโดยจะควบคุมความเสี่ยงของแต่ละหน่วยในขณะเดียวกันก็ตรวจสอบประสิทธิภาพโดยรวมของแบทช์

-ข้อมูลพร้อมประสบการณ์ช่วยให้รายงานดิจิทัลและการตัดสินอย่างมืออาชีพสามารถช่วยเหลือซึ่งกันและกันได้

ในที่สุดระบบนี้ก็สร้างความไว้วางใจสูงสุดของลูกค้าของเราในผลิตภัณฑ์ของเรา เราเข้าใจอย่างลึกซึ้งว่าปั๊มจุ่มที่เชื่อถือได้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อเสถียรภาพของระบบระบายน้ำ และแม้กระทั่งต่อความปลอดภัยของโครงการหรือชุมชน ดังนั้นเราจึงปกป้อง "ประตูเหล็ก" สุดท้ายนี้ด้วยความเข้มงวดสูงสุด

นี่คือบันทึกการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของ MES

บันทึกหัวไหลทดสอบ