Section 3 : Inspection finale de l'usine – La dernière porte de fer avant une livraison fiable

Après une « planification » rigoureuse et une « inspection en cours de processus » complète, les pompes de drainage submersibles KBZ prennent vie sur la chaîne de montage. Cependant, avant de se voir confier des tâches de drainage critiques et de les livrer aux clients, ils doivent passer le test final le plus rigoureux : leInspection finale en usine. Cette étape n'est pas simplement une "approbation automatique" pour la libération mais unsystème de double vérificationintégrant des tests automatisés, une réinspection manuelle et une validation d’échantillonnage. Son objectif est de garantir que chaque pompe KBZ quittant notre usine est un produit de haute qualité où performances et fiabilité sont parfaitement unifiées.

Notre philosophie en matière d'inspection finale est la suivante :« Les tests automatisés éliminent la surveillance humaine, la réinspection manuelle protège contre les angles morts du système et la validation de l'échantillonnage prouve les performances intégrées. »Trois niveaux d'assurance pour une seule promesse : nous livrons non seulement un produit, mais aussi une tranquillité d'esprit.

I. Processus de base : double inspection et validation de l'échantillonnage

L'inspection finale des pompes KBZ est réalisée dans une zone de test dédiée, selon une procédure efficace et rigoureuse.

Étape 1 : Tests de performance complets et automatisés sur la ligne (dépistage objectif principal)

Les pompes KBZ entièrement assemblées sont d'abord connectées à unBanc de test complet entièrement automatisé. Contrôlé par programme pour simuler les conditions de fonctionnement, il effectue séquentiellement des tests rapides et précis de six paramètres électriques et de performances critiques :

1. Test de résistance CC: Vérifie l'uniformité des conducteurs de l'enroulement du moteur et l'intégrité des connexions.

2. Test de résistance d'isolation: Mesure la force d'isolation entre les enroulements et le boîtier, garantissant une sécurité absolue dans les environnements humides.

3. Test de tension de tenue à fréquence industrielle: Applique une haute tension nettement supérieure à la valeur nominale pendant une durée spécifiée pour tester la rigidité diélectrique et éliminer les défauts d'isolation potentiels.

4. Test d'isolation entre spires: Compare les formes d'onde d'impulsion pour détecter les points faibles de l'isolation entre les tours d'enroulement, évitant ainsi une défaillance précoce.

5. Test de rotor bloqué: Mesure le courant et le couple à rotor bloqué au démarrage pour vérifier les caractéristiques de démarrage du moteur et la compatibilité avec les dispositifs de protection.

6. Test de puissance à vide: Mesure la puissance et le courant d'entrée pendant le fonctionnement à vide, évaluant la qualité de fabrication du moteur et les pertes dans le noyau.

Toutes les données de test sont automatiquement collectées, jugées et rapportées par le système. Si un élément tombe en panne, le banc de test déclenche automatiquement une alarme et la pompe est étiquetée « pour examen » et redirigée vers le canal de reprise.

Étape 2 : Réinspection complète de l'inspecteur (vérification approfondie manuelle)

Les pompes qui réussissent le test automatisé ne démarrent pas directement. Ils sont déplacés vers une zone de réinspection pour un contrôle secondaire indépendant et approfondi par uninspecteur final dédié. Cette étape se concentre sur :

· Vérification et confirmation: Examiner l'authenticité et l'exhaustivité du rapport de test automatisé, confirmant que tous les paramètres sont dans les limites standard.

· Inspection sensorielle et visuelle: Vérification de la qualité de la peinture, de la sécurité de la plaque signalétique, de l'état des fixations, de l'étanchéité des câbles et d'autres aspects difficiles à évaluer pleinement par les équipements automatisés.

· Surveillance du bruit opérationnel: Écoute des vibrations ou des bruits anormaux lors d'un fonctionnement à basse tension ou sous tension de courte durée, en tirant parti de l'expérience de l'inspecteur.

· Contrôle de protection et d'emballage: Vérifier que les mesures anticorrosion et de protection pour les pièces clés telles que le prolongement de l'arbre et les brides sont en place.

Cette étape fournitcomplémentarité essentielle et confirmation faisant autoritéaux tests automatisés, protégeant efficacement contre les risques liés à une mauvaise évaluation de l'équipement, à une dérive des paramètres ou à des omissions de procédure.

Étape 3 : Échantillonnage des performances par lots et validation physique (preuve de capacité technique)

Après avoir effectué des contrôles de sécurité électrique pour toutes les unités individuelles, afin de valider les performances hydrauliques de base de la pompe complète dans des conditions de fonctionnement réelles, nous appliquons la règle d'échantillonnage suivante :

· Au moins une pompe KBZ est sélectionnée au hasard dans chaque lot de production (ou une quantité prédéterminée).

· L'échantillon est envoyé à unboucle de test fermée standardmesurer physiquement sonCourbe de débit par rapport à la hauteur de chargesous la tension et la fréquence nominales.

· Les données mesurées sont comparées aux normes de conception du produit et aux spécifications techniques du lot pour confirmer des paramètres clés tels queefficacité, débit et hauteursont达标 (répondre aux exigences).

La validation de l'échantillonnage sert de « pierre de touche » pour tester lescohérence de la fabricationetconformité à la conceptionpour l'ensemble du lot, représentant son niveau de qualité d'un point de vue statistique.

Aperçu du processus : système d'inspection finale des pompes submersibles KBZ

Le diagramme ci-dessous illustre systématiquement l’ensemble du processus de contrôle qualité et de prise de décision, depuis l’achèvement de l’assemblage final jusqu’à la mise en route :

Processus de contrôle final KBZ

Conclusion : une valeur au-delà des normes

L'importance du système d'inspection finale de la pompe submersible KBZ s'étend bien au-delà du respect des normes nationales ou des clauses contractuelles. En combinant :

·Objectivité avec subjectivité, il compense les limites de toute méthode d'inspection unique.

·Vérification à 100 % avec échantillonnage, il contrôle le risque unitaire individuel tout en validant les performances globales des lots.

·Données avec expérience, il permet aux rapports numériques et au jugement professionnel de se soutenir mutuellement.

Ce système construit finalement leconfiance ultimede nos clients dans nos produits. Nous comprenons profondément qu'une pompe submersible fiable est cruciale pour la stabilité d'un système de drainage, et même pour la sécurité d'un projet ou d'une communauté. C’est pourquoi nous gardons cette dernière « porte de fer » avec la plus grande rigueur.

Ceci est le dossier d'inspection finale du MES

Enregistrement de la tête d'écoulement de test