Раздел 2. Внутрипроизводственный контроль – основа всего производства

Если планирование производства является «нейронным центром», то внутрипроизводственный контроль служит «иммунной системой» производственной системы. Он не ждет «вердикта» по конечному продукту, а активно выявляет и изолирует отклонения на каждом этапе и в каждой операции, обеспечивая надежность продукта от источника. Для критически важного оборудования, такого какНасос погружной дренажный типа КБЗ, который работает в суровых условиях, его превосходная производительность и длительный срок службы начинаются с абсолютной надежности каждого отдельного компонента.

Наша система внутрипроизводственного контроля построена на трех основных принципах:«Первоначальная проверка изделия, внутрипроизводственная проверка и окончательная проверка».Вместе они создают надежную и качественную защиту для каждого компонента KBZ — от основного двигателя и рабочего колеса до прецизионных механических уплотнений.

I. Реализация трех основных направлений инспекций

1. Проверка первого изделия: установка «квалификационного стандарта» для серийного производства

Проверка первой произведенной детали является обязательной отправной точкой после запуска любой партии компонентов или после изменения процесса.

· Тайминг: Перед обработкой новой партии литых заготовок, для первой детали, отлитой под давлением (например, крышки клеммной коробки) из новой формы, или для первой торцевой крышки корпуса насоса, изготовленной после замены производственной линии.

· Содержание: Полная проверка размеров, проверка материалов (первоначальное испытание спектрометром) и комплексный визуальный осмотр проводятся на основе чертежей и технических спецификаций. Например, для первогоРабочее колесо насоса КБЗ, ключевые размеры, гладкость канала потока и данные статического баланса строго проверяются.

· Системная запись: Результаты (данные, фотографии) записываются в режиме реального времени с помощьюэлектронная форма проверки в МЧС. Серийное производство для этой операции допускается системой только после утверждения первого изделия, фиксируя стандарт с самого начала.

2. Внутрипроизводственный контроль: «Радар качества» для динамического мониторинга процессов

Во время серийного производства инспекторы проводят выборочные проверки через фиксированные промежутки времени или случайным образом, чтобы контролировать стабильность процесса.

· Метод: Плановый или количественный отбор компонентов на производственной линии. Например, проверка однородности и толщины изоляционного лака послепроцесс пропитки и отверждения обмотки двигателяили отбор проб 50-го и 100-го корпусов насосов на предмет критических посадочных размеров на линии обработки.

· Основной фокус: Мониторинг характеристик, подверженных изменениям в зависимости от износа инструмента или факторов окружающей среды. Внутрипроизводственный контроль оценивает не только результаты, но и возможности процесса в режиме реального времени (CPK), стремясь обнаружитьтрендовые отклонения, обеспечивать ранние предупреждения и предотвращать дефекты партий.

· Системная интеграция: Данные проверки (замеры, время, идентификатор оборудования) вводятся через мобильные терминалы МЧС. Система автоматически формирует контрольные карты. Если данные достигают предела предупреждения, MES может мгновенно предупредить руководителя группы.

3. Заключительная проверка: «Всесторонняя окончательная проверка» перед выпуском

Полная и систематическая окончательная проверка компонентов выполняется после завершения всех этапов обработки, прежде чем они будут отправлены на сборку или складское хранение.

· Стандартный: Применяются стандарты отбора проб AQL или проводится 100% проверка критических частей (например,механические уплотнения). Проверка охватывает размеры, производительность, внешний вид и чистоту.

· Проверка производительности: Для основных функциональных частей окончательная проверка включает функциональное тестирование. Например, окончательная проверкаПогружной электродвигатель КБЗвключает в себя: испытание на выдерживаемое напряжение (сопротивление изоляции), испытание на работоспособность без нагрузки (ток, скорость) и даже краткое испытание погружного уплотнения.

· Блокировка статуса и отслеживание: После окончательного одобрения проверки инспектор подтверждает это в МЧС. Статус партии официально обновлен до«Квалифицированный, принятый»,и генерируется уникальный номер контрольной партии. Этот номер становится отслеживаемым «идентификатором» детали на протяжении всей жизни, связывая все данные производства и контроля.

II. Включение системы: цифровой замкнутый цикл проверки

Наша инспекционная деятельность — это не изолированные ручные задачи, а интеллектуальные процессы, глубоко встроенные в цифровую платформу:

1. Запуск задачи: Производственные рабочие задания в ERP/MES автоматически запускают соответствующие задачи проверки, передавая их на соответствующий терминал инспектора.

2. Безбумажные стандарты: Инспекторы поднимаютинструкция по электронной проверкедля компонента на планшете, который включает чертежи, критерии приемки и обучающие видеоролики, обеспечивающие соответствие стандартам.

3. Автоматический сбор данных: По возможности используются цифровые датчики (цифровые штангенциркули, микрометры), при этом данные передаются по Bluetooth непосредственно в систему, что исключает ошибки ручного ввода.

4. Решение и освобождение: Система автоматически сравнивает данные с ограничениями. После подтверждения инспектора результаты синхронизируются в режиме реального времени со статусом запасов ERP.Только компоненты, прошедшие окончательную проверку, выпускаются системой ERP для использования в последующих заказах на сборку., обеспечивая систематический контроль качества.

Визуализация процесса: панорамный вид внутритехнологического контроля компонентов KBZ

Диаграмма ниже наглядно иллюстрирует полный цикл контроля от сырья до аттестованного компонента:

Процесс проверки

Основная ценность: помимо «обнаружения» сосредоточиться на «предотвращении»

Благодаря строгому соблюдению «Системы трех проверок» и использованию системных процессов мы достигаем следующих результатов для продукции KBZ:

· Качественный брандмауэр: Дефекты перехватываются в ходе процесса, предотвращая их попадание на дорогостоящие этапы сборки, что значительно снижает затраты на качество.

· Прозрачность процесса: Данные о качестве всего процесса видны и отслеживаются, что обеспечивает основу данных для оптимизации процессов и оценки качества поставщиков.

· Постоянное улучшение: Статистический анализ, основанный на данных производственных и окончательных проверок, позволяет точно выявлять повторяющиеся проблемы, способствуя фундаментальным улучшениям процессов, оборудования или конструкции.

Внутрипроизводственный контроль — это наше практическое обязательство«Надежность в каждом агрегате»обещание для погружных насосов КБЗ. Это гарантирует, что каждый компонент, поступающий на окончательную сборку, заслуживает доверия, что в совокупности создает прочную основу для стабильной работы продукта в глубоководных средах.

Протоколы проверок в МЧС

Протокол проверки МЧС