Раздел 3: Заключительная заводская проверка – последние железные ворота перед надежной доставкой

После тщательного «Планирования» и комплексного «Текущего контроля» погружные дренажные насосы KBZ оживают на сборочной линии. Однако прежде чем им будут поручены важные задачи дренажа и они будут доставлены клиентам, они должны пройти самое строгое окончательное испытание —Заключительная заводская проверка. Этот этап — не просто «штамп» для освобождения, асистема двойной верификацииинтеграция автоматического тестирования, ручной повторной проверки и выборочной проверки. Его цель — гарантировать, что каждый насос KBZ, покидающий наш завод, представляет собой высококачественный продукт, в котором производительность и надежность идеально сочетаются.

Наша философия окончательной проверки:«Автоматическое тестирование исключает человеческий надзор, ручная повторная проверка защищает систему от «слепых зон», а выборочная проверка доказывает интегрированную производительность».Три уровня гарантии для одного обещания: мы поставляем не просто продукт, а душевное спокойствие.

I. Основной процесс: двойная проверка и проверка выборки

Окончательная проверка насосов KBZ проводится на специальной испытательной площадке в соответствии с эффективной и строгой процедурой.

Этап 1. Автоматизированное комплексное тестирование производительности на линии (основная проверка)

Полностью собранные насосы KBZ сначала подключаются кПолностью автоматизированный комплексный испытательный стенд. Управляемый программой для моделирования рабочих условий, он последовательно выполняет быстрое и точное тестирование шести критических электрических и эксплуатационных параметров:

1. Тест сопротивления постоянному току: Проверяет однородность проводов обмоток двигателя и целостность соединений.

2. Проверка сопротивления изоляции: Измеряет прочность изоляции между обмотками и корпусом, обеспечивая абсолютную безопасность во влажной среде.

3. Испытание выдерживаемого напряжения промышленной частоты: подает высокое напряжение, значительно превышающее номинальное значение, в течение определенного времени для проверки диэлектрической прочности и устранения потенциальных дефектов изоляции.

4. Проверка межвитковой изоляции: Сравнивает формы импульсов для обнаружения слабых мест в изоляции между витками обмотки, предотвращая преждевременный выход из строя.

5. Испытание с заблокированным ротором: Измеряет ток и крутящий момент заторможенного ротора при запуске для проверки пусковых характеристик двигателя и совместимости с защитными устройствами.

6. Тест мощности без нагрузки: Измеряет входную мощность и ток в режиме холостого хода, оценивая качество изготовления двигателя и потери в сердечнике.

Все данные испытаний автоматически собираются, оцениваются и сообщаются системой. Если какой-либо элемент выходит из строя, испытательный стенд автоматически подает сигнал тревоги, а насосу присваивается метка «На проверку» и он перенаправляется на канал доработки.

Этап 2: Комплексная повторная инспекторская проверка (ручная углубленная проверка)

Насосы, прошедшие автоматическое испытание, не работают напрямую. Их перемещают в зону повторного досмотра для независимой, тщательной вторичной проверкиспециальный финальный инспектор. На этом этапе основное внимание уделяется:

· Проверка и подтверждение: Проверка подлинности и полноты отчета об автоматическом тестировании, подтверждение того, что все параметры находятся в стандартных пределах.

· Сенсорный и визуальный осмотр: Проверка качества краски, безопасности паспортной таблички, состояния крепежа, герметизации кабеля и других аспектов, которые трудно оценить в полной мере автоматизированному оборудованию.

· Оперативный звуковой мониторинг: Прислушиваться к ненормальным вибрациям или шуму во время работы при низком напряжении или кратковременной работе с питанием, используя опыт инспектора.

· Защита и проверка упаковки: Проверка наличия антикоррозийных и защитных мер для ключевых деталей, таких как удлинитель вала и фланцы.

Этот шаг обеспечиваетсущественная взаимодополняемость и авторитетное подтверждениек автоматизированному тестированию, эффективно защищая от рисков, связанных с неправильной оценкой оборудования, дрейфом параметров или процедурными упущениями.

Этап 3: Выборка производительности партии и физическая проверка (проверка инженерных возможностей)

После завершения проверок электробезопасности всех отдельных агрегатов для проверки основных гидравлических характеристик всего насоса в реальных условиях эксплуатации мы применяем следующее правило отбора проб:

· Из каждой производственной партии (или заданного количества) случайным образом выбирается не менее одного насоса КБЗ.

· Образец отправляется встандартный замкнутый тестовый контурфизически измерить егоСкорость потока в зависимости от кривой напораниже номинального напряжения и частоты.

· Измеренные данные сравниваются со стандартами проектирования продукции и техническими спецификациями партии для подтверждения таких ключевых показателей, какКПД, расход и напорявляются达标 (соответствуют требованиям).

Выборочная проверка служит «пробным камнем» для тестированияпоследовательность изготовленияисоответствие дизайнудля всей партии, что отражает уровень ее качества со статистической точки зрения.

Обзор процесса: Система окончательной проверки погружных насосов KBZ

На диаграмме ниже систематически показан весь процесс контроля качества и принятия решений от завершения окончательной сборки до выпуска для отгрузки:

Процесс окончательной проверки КБЗ

Заключение: ценность за пределами стандартов

Значение системы окончательной проверки погружных насосов KBZ выходит далеко за рамки соответствия национальным стандартам или условиям контракта. Комбинируя:

·Объективность с субъективностью, он компенсирует ограничения любого отдельного метода проверки.

·100% проверка с помощью выборки, он контролирует риск отдельной единицы и одновременно проверяет общую производительность партии.

·Данные с опытом, это позволяет цифровым отчетам и профессиональному суждению поддерживать друг друга.

Эта система в конечном итоге создаетокончательное довериенаших клиентов в нашей продукции. Мы глубоко понимаем, что надежный погружной насос имеет решающее значение для стабильности дренажной системы и даже для безопасности проекта или сообщества. Поэтому эти последние «железные ворота» мы охраняем со всей строгостью.

Это итоговый протокол проверки МЧС.

Запись напора тестового потока